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EXmethod小口径  特徴  施工概要

 
信頼性のある材料で下水管渠を再生

下水道管で唯一、長年(50年)の耐久実績のある硬質塩化ビニル樹脂を用いて製造した信頼性・耐久性に優れた材料で、下水道管を再生します。

継ぎ目の無い管路を形成し、地盤変動や地震などによる既設の損傷にも強く、管渠の耐震性を向上させることが出来ます。

EXパイプは、施工現場での樹脂の化学反応を必要としません。
施工現場では、工場で生産したパイプを、熱で柔らかくし膨張させるだけですので、工場で生産した際の品質がそのまま再現でき、均一な厚さのパイプを形成でき、他工法に比べ、既設管渠の曲がり部や段差部でもシワなどの発生が少なく、管内面が滑らかに仕上がります。
したがって、作業環境や作業員の熟練度にかかわらず、一定の品質のパイプを形成することができます。

EXパイプの標準荷姿

「適用範囲φ100〜φ600」

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1.事前準備 ・工事に必要なスペースを確保
・管渠内を換気
・照明を設置
・必要に応じて施工区画を水替え
2.管きょ内洗浄

(管渠内面を高圧洗浄水にて洗浄)
3.事前調査及び事前処理 ・施工の障害になるものがないかTVカメラにより調査
・施工の障害になるものがある場合、事前に除去
4.パイプ予備加熱 ・蒸気、温風等によりパイプを軟化温度まで加熱し軟化させる
5.パイプ引き込み

(ウインチからワイヤーケーブルをパイプ先端に取付け、マンホールからパイプを引込む)
6.管端切断および治具取 パイプ引込み後、管端を切断し加熱・膨張用治具を取付ける
7.パイプ加熱・膨張・冷却

(パイプ内に蒸気を送り込み、0.01〜0.07MPaの蒸気圧でパイプ温度と蒸気圧力を段階的に管理しながら加熱・加圧し、パイプを既設管に密着するまで膨張させる。
パイプが既設管に密着した後、冷却用のエアを送り込み、パイプを規定温度まで冷却)
8.管端仮切断 ・マンホール管口際で数cm残して更生管を仮切断
9.取付管部穿孔 ・予め調査しておいた取付管部を、穿孔機により本管側から穿孔
10.管端処理

(エポキシパテ等によりマンホール内の管端の管口処理を行う)
11.仕上り状況確認 ・更生管の仕上り状況をTVカメラにより確認
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